効率的な動力伝達を実現する最適化された構造設計

GJFドライブシャフトは、 回転時の減衰損失を低減するこの最適化されたジオメトリにより、トランスミッションからホイールへのパワーの伝達がより効率的になり、スムーズな加速と運転快適性の向上が実現します。 特別に設計された曲率構造を備えています。

また、不要なエネルギーロスを最小限に抑え、等速ジョイントの内部応力を低減することで長寿命化に貢献し、頻繁な発停や高負荷運転でも安定した性能を発揮します。

耐荷重を強化した角度付き溝チャンネル

CV ジョイントの内部軌道は 角度の付いた溝チャネル設計を採用しており、動作中に力をより均一に分散できます。従来の直線溝構造と比較して、この設計により耐荷重性が向上し、加速時、コーナリング時、凹凸のある路面状況での安定性が向上します。

この構造上の利点は、一貫したトルク伝達とジョイントの安定性が不可欠な厳しい環境で動作する車両にとって特に有益です。

ワンタイム加工で優れた同心度を実現

GJFでは、ドライブシャフトのスプライン部とネジ部をワンタイム加工で加工します。これらの重要な機能を 1 回の操作で完了することで、位置ずれが最小限に抑えられ、同心度が大幅に向上します。

顧客にとっての利点は次のとおりです。

• 走行時の振動や騒音を低減

• より速く簡単な取り付け

• すべての生産バッチにわたる一貫した品質

• 返品率と保証請求率の低下

このプロセスにより、各ドライブ シャフトが正確な寸法要件を満たしていることが保証され、プロのワークショップや組み立て用途に適したものになります。

高性能材料と潤滑剤

CV ジョイントコンポーネントは、内部強度と耐摩耗性を高めるために 特殊な鋼材 と最適化された熱処理プロセスを使用して製造されています。各ユニットには、 極端な温度下でも確実に動作するように設計された 高性能グリースが充填されています。

• 動作温度範囲： -40℃～150℃

• 優れた潤滑安定性

• 摩擦と熱の蓄積を軽減

この組み合わせにより、スムーズな関節の動きと早期摩耗に対する長期的な保護が保証されます。

長期保護のための独自のブーツ素材

この保護ブーツは、GJF が 独自に開発した材料配合を使用して製造されており、高温および低温の両方に対して優れた耐性を備えています。ブーツは低温環境でも柔軟性を維持しながら、高温下でも変形や老化に耐えます。

この高度なシール性能により、グリースの漏れを防ぎ、内部コンポーネントを塵、湿気、道路の汚染物質から保護し、さまざまな気候での耐用年数の延長を保証します。

組立と安全検査の強化

最大限の安全性と信頼性を確保するために、GJF ドライブ シャフトには 追加の抜け防止組立プロセスが施されています。各ユニットは完全な検査テストを受けて、確実な接合部のかみ合いと構造的完全性を検証します。

この包括的な検査システムにより、納品されたすべてのドライブ シャフトが安全に使用でき、GJF の内部品質基準を満たしていることが保証されます。

世界各地へ発送するための保護梱包

輸送中および保管中の損傷のリスクを最小限に抑えるために、GJF は強化された輸出標準梱包を使用しています。

• 内側のクラフト紙包装

• 動きを防ぐフォームの配置

• 明確な取り付け説明書が付属

この梱包システムにより、製品が最適な状態で到着し、納品時の顧客満足度が向上します。

GJFオートパーツを選択する理由

• 長期供給協力に適した安定した品質

• パフォーマンス、安全性、耐久性を考慮した最適化された設計

• アフターセールスおよび保証リスクの軽減

• 世界的なアフターマーケット要件に適合

• 国際的な販売代理店やパートナーから信頼されています

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